Aeradores
As microbolhas propiciam a transferência de O2 para a massa líquida. A forma construtiva do Aerador Aspirado permite o ajuste do ângulo de incidência do ar em 30°, 45°, 60° e 90°, conforme conveniência específica. É evidente que o ângulo de 45° resultará em maior tempo de permanência da bolha no líquido, transferindo mais oxigênio. O trajeto da microbolha assemelha-se a uma parábola, mergulhando inicialmente ao fundo do tanque e subindo posteriormente para superfície, logo o tempo de permanência da bolha é bem mais longo se comparado com outros tipos de aeradores, que introduzem o ar no fundo do tanque, na posição horizontal, subindo de imediato para a superfície.
As partículas deverão deslocar-se no fundo do tanque com uma velocidade mínima de 0,15 m/s evitando assim possível sedimentação de sólidos.
É necessário que o oxigênio esteja uniformemente distribuído no líquido para que ocorra uma eficiente oxigenação. Portanto, é muito importante que se verifique uma mistura completa em todo tanque ou lagoa, através de agitação promovida pelo aerador. O Aerador Aspirado cumpre esta dupla função com elevada eficiência. Gera uma névoa de microbolhas, na ordem de 2 mm de diâmetro, dispersas no efluente pelo rotor e difusor.
Aerador
A hélice apresenta geometria e acabamento perfeitos, conferindo eficiência e total ausência de cavitação.
Geração de microbolhas (totalmente isento de cavitação)
Um criterioso estudo da disposição das unidades no tanque ou lagoa é muito importante e tem o objetivo de criar uma vigorosa circulação do efluente. Cada aerador deve captar o fluxo de outro (Flow-linkage) gerando uma corrente de circulação entre os mesmos, o que resultará na completa agitação do líquido. O fato de estar montado sobre flutuadores na superfície é uma importante vantagem, pois torna extremamente fácil qualquer alteração de posicionamento.
O equipamento é construído em Aço inoxidável AISI 304 ou 316, apresentando elevada confiabilidade mecânica. Exige pouquíssima manutenção, e quando necessário, é executada com extrema facilidade. Consiste, basicamente, na substituição das buchas de desgaste a cada 13.000 horas.
O motor elétrico é dotado de proteção especial ao tempo e à agressividade do ambiente. Seus rolamentos são reforçados, dimensionados de forma a suportarem os esforços axiais gerados pelo rotor.
Importante: mantemos permanentemente em estoque todas as peças de reposição necessárias.
RENDIMENTO DA TRANSFERÊNCIA DE OXIGÊNIO
POTÊNCIA DE MISTURA COMPLETA
PROFUNDIDADE DE OPERAÇÃO MÍNIMA/MÁXIMA
DISTÂNCIA DE SEPARAÇÃO PARA MISTURA DE FLUXOS
ZONA DE DISPERÇÃO DO OXIGÊNIO
ZONA DE MISTURA COMPLETA
Os gráficos ilustram características essenciais necessárias ao dimensionamento do sistema. Muitas variáveis influenciam na transferência de oxigênio e na eficiência final do processo. Por isso recomendamos sempre a consulta ao nosso Departamento de Engenharia para correta especificação das unidades. Teremos o maior prazer em colaborar com o cliente ou seus consultores no projeto do sistema.
| MODELO | POT | A | B | C | D | PESO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OXI | CV | m | m | m | m | OXI kg |
| 5 | 5 | 1,60 | 0,38 | 1,90 | 1,60 | 120 |
| 7 | 7,5 | 1,62 | 0,36 | 1,90 | 1,75 | 129 |
| 10 | 10 | 1,80 | 0,36 | 1,90 | 1,75 | 210 |
| 15 | 15 | 1,82 | 0,47 | 1,90 | 1,75 | 232 |
| 20 | 20 | 1,90 | 0,47 | 1,90 | 1,75 | 298 |
| 25 | 25 | 1,97 | 0,47 | 1,90 | 1,75 | 343 |
| 30 | 30 | 1,97 | 0,47 | 1,90 | 1,75 | 351 |
| 40 | 40 | 1,97 | 0,47 | 2,90 | 1,75 | 449 |
Nossos Equipamentos
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